厚壁无缝管冷轧的主要特点

　　厚壁无缝管冷轧的主要特点是:

　　(1)几乎没有金属消耗。

　　(2)变形应力状态好，产品尺寸准确，内外表面质量好，表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹.

　　(3)用少数几种壁厚的管料就可生产很多规格的成品管。

　　(4)冷轧厚壁无缝管方法广泛用来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。

　　(5)钢管冷轧的缺点是，受工具或工艺要求的限制，品种不能多样化，工具制造困难，设备也比较复杂.

　　(6)由于压下量大，所以管径壁厚不均和公差可显著减小。

　　(7)变形量大，使用锥形芯棒(周期式冷轧)时可以得到很大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%)，从而缩短生产周期。

　　为了提高厚壁无缝管的使用硬度, 可以通过淬火厚壁无缝管热处理工艺进行提升，当处理完厚壁无缝管后，为了能让厚壁无缝管性能更好，需要对其进行冷却，有关淬火工艺冷却方法主要有以下五种：1、厚壁无缝管单液淬火法。将厚壁无缝管或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出厚壁无缝管空冷。由于厚壁无缝管冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。