厚壁焊管的成型工艺大全

　　钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，这次主要给大家介绍焊接钢管。

　　焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯(钢板和钢带)用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。相比于无缝钢管，焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

　　而焊管要从生产工艺上来分，又分为：

　　螺旋埋弧焊管SSAW(Spirally Submerged Arc Welding);

　　直缝双面埋弧焊管LSAW(LongitudinallySubmerged Arc Welding);

　　电阻焊管ERW(Electric Resistance Welding)三种。

　　一

　　螺旋钢管生产工艺大致如下

　　● 螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

　　● 成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　● 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　● 切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　二

　　直缝埋弧焊管

　　而直缝埋弧焊管(LSAW)一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

　　主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多种。将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径(Expanding)称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。将钢板辊压弯曲成型(Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。

　　UOE直缝埋弧焊管成型工艺

　　UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U成型及O成型。各工序分别采用专用的成型压力机,依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工序,将钢板变形成为圆形管筒。

　　JCOE直缝埋弧焊管成型工艺

　　成型：在JC0成型机上经过多次步进冲压，首先将钢板的一半压成“J”形，再将钢板的另一半压成“J”开，形成C”形，最后从中部加压从而形成开口的“0”形管坯。

　　三

　　直缝高频焊管

　　直缝高频焊管(ERW)则是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的。