厚壁钢管内直道产生的原因

　　厚壁钢管内直道产生的原因

　　1.厚壁钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般厚壁钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

　　2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道;但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

　　3.润滑剂的影响。为了减小厚壁钢管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小厚壁钢管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

　　4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

　　5.轧制的厚壁钢管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

　　6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。