厚壁钢管在进行淬火的时候变形的情况应该如何去解决

　　厚壁钢管在进行的制作和生产的时候要进行相应的淬火，所谓的淬火就是在高温和高压之下进行煅烧，使得它能够进行在高温高压之下进行充分的使用，不变形，不改变它的任何的性质。其实在淬火的时候还有一个比较严重的稳定提就是容易变形，这是淬火的时候普遍存在的一个比较重要的问题，那么遇到这样的问题应该怎么进行解决呢?

　　根据厚壁钢管的0曲线可知，厚壁钢管加热结束后进行淬火冷却，要控制两个温度区域冷却速度，一个是在淬火温度到〇曲线的鼻部，淬火温度650，为临界冷却区域，要求在该区域的冷却速度必须大于等于临界冷却速度，否则会形成非马氏体或贝氏体组织，为了使厚壁钢管获得完全的淬火的马氏体或贝氏体组织，需要快速冷却。另一个为在点以下(250?300)的低温区域，由于厚壁方管在该区域内的塑性较差，并要发生马氏体的组织转变，因此产生较大的组织应力和热应力，容易造成淬火开裂，故在区域内为防止裂纹产生，应进行缓慢冷却，即应控制冷却速度，速度越小则愈有利于减少工件的开裂倾向。

　　厚壁钢管是钢管的一种重要的类型，是很多的厂家和市场都是要进行生产的，随着需求的不断地进行增加，它的产量只会是越来越大，市场潜力也是非常的大的，行业的整体的方向是会好的!